工业合成氨的常见工艺流程
合成氨工艺流程的特点是高压、高温、原料气体循环使用，因此，要求设备耐高压，同时流程中要求有分离设备，因而流程较长。
从合成塔塔底出来的混合气中含NH3约10%,温度在120摄氏度以下,为了从混合气体中把NH3分离出来，将混合气体通过淋洒式或套管式水冷却器2,使混合气体冷却至常温，从冷却器2出米的混合气中，已经有部分NH3冷凝成液氨，然后进入第一氨分离器3,把其中的液氨分离出来。为了降低惰性气体含量,在氨分离器后，可以将少部分循环气放空。由于分离出一部分氨，再加上设备、管道的阻力，从第一氨分离器出来的气体压强有所降低，所以将从第一氨分离器出来的混合气引入循环压缩机4,提高压强后，迸入油分离器5分离出油雾，以除去气体中夹带的来自循环压缩机的润滑油。新鲜原14气也在此补充，进入冷交换器6管内与自氨冷器7上来的冷气（10〜20摄氏度)进行冷交换，降低温度后去氣冷器7,走盘管内，由于管外液氨汽化吸热，气体被冷却到0〜8摄氏度,其中大部分氨冷凝下来，在冷交换器下部氨分离器中液氨被分出。分离出液氨后的低温循环气上升到冷交换器的上部走管外，与管内来自经油分离器的热气体，进行冷交换，使气体温度升至10到40进合成塔，完成循环过程。