聚碳酸酯是什么材料
聚碳酸酯又称为PC，聚碳酸酯是一种无色透明的工程塑料，聚碳酸酯具有极高的冲击强度，有着广泛的使用温度范围,还有着很好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性，广泛应用于成型机械零件如齿轮、齿条、蜗轮、蜗扦、凸轮、棘轮，光学仪器如镜简、防护玻璃、汽车，前灯、侧灯、尾灯等。日常用品比如奶瓶，餐具、玩具、防护头盔、家用器具部件等都可以采用。
工业生产的聚碳酸酯既有纯树脂，也有改性品种.不同的规格、型号可满足不同的用途。注射成型用料一般选用分子量比较低的树脂，其熔体流动速度为5~7g/1Omin.平均相对分子质量为2万〜4万。
聚碳酸酯的成型工艺特性
聚碳酸酯的吸水率一般在工程塑料中是比较小的，正常使用聚碳酸酯的吸水率只有0.18%，尽管PC的吸水率不大，但是由于酯基容易发生高温水解，在成型加工温度下微量的水分也能导致其降解，放出C02等气体，产生变色.相对分子质量急剧下降，聚碳酸酯制品表面出现银丝、气泡等。所以，PC在成型前必须进行干燥，使其水分含量降低到0.03%以下。
聚碳酸酯干燥的方法一般可以采用沸腾床干燥（温度120~130摄氏度，时间1~2h)、真空干燥温度110摄氏度，真空度96KPa以上，时间10~25h、热风循环干燥，温度120~130摄氏度，时间6h以上。为了防止干燥以后的树脂重新吸湿，应该将聚碳酸酯放在90摄氏度的保温箱内，随用随取，不能长久保存。
聚碳酸酯的大分子链刚性大，所以聚碳酸酯熔体黏度高（240~300摄氏度•黏度为104~105Pa.s>,流动特性接近牛顿流体，即其熔体黏度受的切速率的影响比较小，而对于温度变化敏感，所以，成型加工中常用温度来调节熔体的流动性，并需要采用比较高的成型压力，此外，在注射成型中应适当提高模具的温度，以减少制品内应力的产生.一般根据制品厚度大小，模具温度控制在80~120摄氏度。
聚碳酸酯熔体冷却时收缩均匀，成型收缩率小，一般在0.4%~0.8%的范闱内。
聚碳酸酯成型过程中制品容量产生内应力，成型后的制品通常宙进行热处理，以减小PC在成型加工中产生的内应力，提高聚碳酸酯的拉伸强度、弯曲强度、硬度和热变形温度等聚碳酸酯对金属有很强的黏附性。